2025年11月1日，世界最大蒙皮拉伸机近日正式通过验收，标志着我国在航空制造、高铁及高精尖建筑等关键领域的国产化进程中迈出重要一步。该设备成功实现了从实验室研发到规模化生产的转化，依托先进的数字化技术，推动高端装备制造能力实现跨越式提升。

这一装备首次将航空航天领域的核心技术拓展至建筑行业应用，借助数字化建模技术实现“一键成型”操作，成型精度达到0.1毫米级别，显著超越传统设备的加工水平，使我国在飞机蒙皮制造领域完成由“跟跑”向“领跑”的转变。

目前，该蒙皮拉伸机及其配套的多点成型系统整体性能已达世界领先水平。其中，“双模成型”技术的应用使我国成为全球首个掌握该项核心技术的国家，不仅填补了航空制造关键工艺环节的技术空白，也为高端装备制造业的持续升级提供了坚实支撑。

蒙皮拉伸成形是一种通过拉伸设备对金属板材施加可控力场，使其发生塑性变形，进而形成复杂曲面结构的金属加工工艺。该工艺广泛应用于航空航天领域，主要用于制造飞机机头、尾翼等部位所需的双曲度铝合金蒙皮部件，其成形质量直接关系到飞行器的气动效率与整体性能。