近日，“兆瓦级小型天然气混氢燃机研发”项目在杭州顺利通过验收，评审会由浙能集团联合多家合作单位共同举行。经燃机领域多位权威专家全面评审，一致认为该项目成果已达到国际先进水平。此次成功验收，标志着燃气轮机厂家慕帆动力与浙能集团组成的联合团队，经过五年技术攻关，最终在浙能萧山电厂试验基地圆满完成了兆瓦级混氢燃机的全部测试任务。这也是燃气轮机厂家慕帆动力在泛氢领域国产燃机自主创新征程中铸就的又一里程碑。



回望初心，携手启程

初心如磐，使命在肩。2020年，随着国家“双碳”目标的提出，燃气轮机厂家慕帆动力与浙能集团迅速携手，组建起一支务实高效的联合团队，坚定选择了完全正向自主开发的技术路线。从概念设计阶段的需求梳理与参数界定，到初步设计中核心三大部件的独立计算与设计，再到详细设计阶段对各系统、部件的全面验证与图纸规范化，团队步步为营、扎实推进，成功构建了一条全国产化氢燃机研发路径。核心燃机于2020年10月完成概念评审，2021年6月完成初步设计评审，2022年1月完成详细设计评审，随后稳步进入氢燃烧迭代试验与整机制造阶段，为后续突破夯实了根基。


高效迭代  全力突破

氢燃烧室研发是项目面临的关键挑战。团队创新采用全球领先的微簇燃烧技术，直面宽燃料范围燃氢这一世界级难题。面对工作窗口、分级切换、排放控制、壁温管理与热声振荡等多重复杂指标，作为燃气轮机厂家的慕帆燃烧团队，历经数十至上百轮设计-试验循环，通过系统性解析，逐步理清参数与边界的内在联系，并依托多轮小尺度与全尺寸试验的充分验证，最终突破纯氢与掺氢燃烧在安全、稳定与低排放方面的全球技术瓶颈，成功实现我国首台兆瓦级全国产燃机氢燃烧筒的定型。


见微知著  勇攀高峰

燃机行业素有“魔鬼在细节”之说，燃气轮机厂家慕帆动力在此项目中对此体会尤深。团队以追赶国际先进为目标，将细节把控贯彻始终：为提升透平入口温度至材料极限，拇指大小的首级叶片内铸有精密冷却流道；为控制转静子部件在热态下的间隙波动，对装配精度提出严苛要求；为确保数万转转子平稳运行，对加工同心度与动平衡执行极高标准。细节不仅是品质的追求，更是技术规律的刚性约束。凭借对每一细微之处的精准掌控，首台样机于2025年2月实现整机满速空载，随后在6-7月陆续完成纯氢、掺氢及天然气等多种燃料满负荷验收，各项性能卓越，且在全部燃料类型下均实现NOx排放低于25ppm的突破性成果。


勠力同心  展望未来

正如安萨尔多CEO阿尔贝托·马丁所言：“燃机的每一焦耳能量输出，都凝聚着人类协作的智慧。”在这个复杂度不亚于航天工程的领域，从未有孤军奋战的英雄。从原子级别的材料研发到整机系统集成，每个环节都需如精密齿轮般紧密衔接。跨学科团队的深度协同、产业链的高效配合，为国产燃机自主化奠定了坚实基础。在此，燃气轮机厂家慕帆动力谨代表联合团队，向所有为项目提供支持的单位和个人致以诚挚谢意，正是全行业的聚力攻关，共同促成了我国首台兆瓦级纯国产氢燃机的成功问世。

万里征程风正劲，千钧重任再启航。兆瓦级小型天然气混氢燃机的成功研发与验收，不仅是一座技术里程碑，更是一个全新的起点。它有力证明，以燃气轮机厂家慕帆动力为代表的创新力量，已全面掌握重型燃气轮机核心研发能力与完整技术迭代体系。面向未来，慕帆动力将继续与合作伙伴携手并进，以此突破为基础，持续推动清洁能源动力技术的创新升级，为构建自主可控的能源装备体系、实现国家“双碳”宏伟目标贡献更多力量。