2025年不仅是建筑行业深度转型的攻坚之年，也是相关绿色政策密集落地的窗口期。从国务院办公厅转发《关于进一步加强城市建筑垃圾治理的意见》，到“十五五”规划建议中对“发展新质生产力，推动城乡建设绿色低碳转型”的明确部署，建筑行业正面临一场从粗放式增长向高质量发展跨越的大考。

在这一宏观背景下，作为施工过程中的核心耗材，建筑模板的革新已不再是单纯的材料更替，而是关系到建筑垃圾减量化与施工效率提升的系统性工程。近年来，以模立方为代表的一批新型建材企业，通过自主研发的高分子复合材料快装模板，成功探索出一条“以塑代木、以塑代钢”的绿色循环路径，为行业提供了可资借鉴的转型样本。


新型毛石挡墙模板的拼装

源头减量：用技术回应“双碳”考题

长期以来，我国建筑模板市场存在“木模消耗大、钢模施工重、铝模成本高”的结构性矛盾 。传统木胶合板虽然取材便捷，但周转次数仅5-8次，且报废后难以回收，不仅造成森林资源的巨大消耗，更产生了海量建筑垃圾，这与当前严控建筑垃圾产生量的政策导向背道而驰。

如何打破这一困局？材料科技的突破成为关键。据行业数据显示，新一代聚丙烯与高强度玻璃纤维复合材料模板，通过改性技术与结构优化，实现了物理性能的跨越式提升。

以模立方研发的快装模板系统为例，该技术将模板周转次数提升至200次以上，是传统木模板的20倍。这一数据的背后是显著的生态效益：每10万平方米工程应用该技术，可减少约1200立方米的木材消耗，相当于保护了80亩森林资源；同时，由于材料具备可回收特性，建筑垃圾产生量较传统模式减少80%以上，真正实现了从“各种废弃”到“循环利用”的闭环。


改良后的施工逻辑

降本增效：破解“用工荒”的新质生产力

除了环保压力，日益攀升的人工成本和熟练技术工人的短缺，是建筑施工企业面临的另一大挑战。在高质量发展的语境下，“新质生产力”在建筑领域的体现，便是通过技术手段实现施工过程的轻量化与去技能化。

相较于传统钢模板高达70kg/㎡的自重，高分子复合材料模板将重量降低至20kg/㎡，减重幅度超过50%。这一变化直接改变了施工逻辑：工人不再依赖大型吊装设备，仅靠人工即可轻松搬运。

在施工现场，这种新型模板采用了类似“拼积木”的专利卡扣式设计，无需复杂的专业技能，普通工人经过短期培训即可上岗。实测数据显示，2人班组单日安装面积可达100㎡，综合施工效率提升20%以上。通过“高周转、省人工、免维护”的综合优势，项目整体成本可降低25%-30%。这种技术进步，不仅缓解了企业的成本焦虑，更以科技力量改善了建筑工人的劳动强度与作业环境。正如中国建筑业协会的一位资深专家指出：“未来的建筑工地将越来越像工厂车间。以模立方为代表的快装模板体系，实际上是完成了建筑施工的工业化拼装环节，这是建筑业摆脱劳动密集型标签的必由之路。”


工人在拼装管廊模板

中国技术服务全球基建

随着“一带一路”建设的深入，中国建筑材料“出海”已成趋势。针对东南亚高温高湿、中东干燥酷热等特殊气候环境，中国的高分子复合模板展现出了极强的适应性。在菲律宾、越南等国家的基建项目中，该类产品因其耐腐蚀、不变形的特性，正逐步替代传统建材，成为当地基础设施建设的重要力量。

从单纯的产品出口，到输出绿色建造的标准与方案，以模立方为代表的中国企业正在全球建筑产业链中占据越来越重要的位置。这不仅是企业竞争力的体现，更是中国推动全球建筑业绿色低碳发展的大国担当。